COMUNICADOS DE MARKETING
Eficiencia energética, protagonista en la línea Flexo (Artículo técnico)
27/5/2013
* Autor: Alfons Corbacho, ComexiGroup
El consumo energético producido por la industria en todo el mundo tiene un peso notable y actuar sobre este porcentaje es decisivo para disminuir la huella de carbono global. En este sentido, se deben tomar medidas relacionadas con todos los aspectos que componen el tejido industrial, desde la propia producción, la planta o el almacén, pasando por la conciencia de los trabajadores. Pero uno de los aspectos más importantes es la maquinaria que se encuentra en las industrias. Contar con máquinas más sostenibles y eficientes, consigue productos finales con una huella de carbono menor, concienciación social y mejorar, por tanto, la situación global.
La sostenibilidad es en este sentido fundamental dentro de la filosofía de ComexiGroup y está totalmente ligada a la innovación. Mediante estos dos aspectos, la compañía se marca como objetivo hacer máquinas más eficientes y sostenibles en todas sus líneas de negocio.
Una de las líneas de negocio donde la sostenibilidad y la eficiencia se han hecho más notables es Comexi FLEXO. Así, después de años de procesos de innovación e investigación se ha conseguido que las máquinas fabricadas por la compañía catalana consuman menos energía y generen menos CO2. Para ello, se han introducido mejoras en los motores, en las fuentes de alimentación o en las entradas de aire comprimido, entre otros.
Mediante la incorporación de motores más eficientes y equipados con variadores motion control se ha podido aumentar 2 categorías de eficiencia. Además, las máquinas cuentan con una fuente de alimentación regenerativa y regulada que aprovecha la energía sobrante de determinadas partes de la máquina, como la que puede provocarse por inercias de bobinas, tambor o camisas porta clichés. Mediante la recuperación de esta energía se puede alimentar al resto de la máquina o devolverla a la red sin armónicos y con el coseno de fi ajustable. Las máquinas incorporan las últimas tecnologías, mediante los drivers Siemens - Sinamics, se han reducido las pérdidas en los variadores en más de un 60%.
También ha tenido mucha importancia para la mejora de la eficiencia en las máquinas Flexo los cambios introducidos en los elementos relacionados con la entrada de aire comprimido utilizado por accionamientos neumáticos y sistema de entintado. A través de la especificación de alimentación de aire comprimido de 6kg/cm2 respecto a los habituales 7kg/cm2, se ha conseguido una reducción del consumo energético de un 15%. Además, se han instalado sistemas de medidas de consumo de aire comprimido que permiten tanto detectar fugas como controlar el consumo, tanto del aire comprimido, como del gas, la energía eléctrica o el solvente.
El consumo de aire comprimido en las máquinas Flexo también se ha reducido en varios aspectos gracias al proyecto Excitink. El paso de sistema de doble bomba a una sola bomba ha reducido el consumo de estas entre un 25 y un 30%, reducción que aumenta hasta el 50-60% ya que estas bombas pueden trabajar con una presión de alimentación entre 2,5 y 3kg/cm2 en lugar de los habituales 4-5kg/cm2.
Mediante la optimización y eficiencia del software y del proceso de Excitink también se ha conseguido reducir el consumo de aire comprimido con máquina parada entre un 40 y un 50%.
Excitink no solo ha reducido el consumo de aire comprimido, sino que también ha permitido optimizar el consumo de solvente y aumentar la eficiencia de los ciclos de limpieza, hecho que ha reducido entre 35 y 45% el solvente necesario en relación a un sistema de limpieza tradicional.
Las máquinas también cuentan con otros elementos que mejoran el gasto energético. Así, gracias a la incorporación de variadores de frecuencia en los motores de la máquina, ventiladores, extracciones, anilox, porta clichés y de otros elementos, se asegura el uso exclusivo de la energía necesaria para el trabajo.
Gracias al proyecto de un quemador de vena de aire específico y optimizado para las máquinas de ComexiGroup con la colaboración de Eclipse, proporciona unos altos rendimientos en la fuente de calor del secado de las máquinas. También las actuaciones sobre los sistemas de ajuste de trabajos, mediante los módulos Cingular, han provocado que las máquinas tengan menos derroche tanto de energía como de merma de material.
Mediante las mejoras mencionadas anteriormente se ha podido reducir el consumo de energía en los últimos 5 años entre un 25 y 35% según modelo y características de la máquina.
Todas las innovaciones que se han puesto en marcha en la línea Comexi FLEXO no han olvidado la ergonomía en sus productos. En este sentido, actualmente las máquinas Comexi FLEXO permiten realizar cambios de trabajo más rápido, de manera que ahorran tiempo y energía.
Gracias al conocimiento de los procesos ya la inversión dedicada a investigación y desarrollo, ComexiGroup cuenta con máquinas sostenibles y eficientes, que se adaptan día a día a las necesidades de conservación del Medio Ambiente requeridos y defendidos por la compañía.
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Comexi OFFSET CI8, un paso adelante en el uso de tintas EB
27/5/2013
Los estudios de mercado pronostican un aumento en el uso de las tintas EB. El principal conductor para este rápido crecimiento es la combinación de su alto rendimiento en conjunto con la excelencia en seguridad y perfil ecológico de las tintas EB.
Comexi confirma esa creencia a través del desarrollo de la Comexi OFFSET CI8, una máquina que se ha desarrollado especialmente para la impresión de envases alimentarios, aprovechando las ventajas de las tintas EB en el uso. Las tintas EB tienen más de 20 años de experiencia en el mercado y todos los grandes fabricantes de tinta tienen disponibilidad de subministrar para diversas aplicaciones de packaging. El uso de offset EB és más frequente para cuatricomías, mientras que el flexo EB se usa más para blanco y varnices.
La mayoría de las tintas EB son formuladas en cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria y a diferencia de las tintas con curado UV, las tintas con curado EB no contienen fotoiniciadores. La ausencia de fotoiniciadores en las tintas EB reduce significativamente el riesgo de problemas de migración, por lo que el proceso se adapta perfectamente a las necesidades de impresión de envases para el sector alimentario.
El proceso es totalmente respetuoso con el medio ambiente. Los sistemas con curado EB producen mucho menos calor que los sistemas con curado UV, por la ausencia de la radiación infrarroja. El impacto térmico de los sistemas UV afecta negativamente al soporte y a todos los componentes de impresión a su alrededor y provoca problemas de deformación y tolerancia. Por tanto, los sistemas UV necesitan una mayor refrigeración de la impresora, lo que aumenta los costes de explotación.
Las tintas EB no contienen solventes, lo que hace que el consumo total de energía de una impresora litográfica EB sea inferior al de otros procesos de impresión en flexible packaging. El hecho de no contener solventes en su formulación, las tintas EB no precisan de sistemas de secado por aire caliente y tampoco se deben recuperar/incinerar los componentes volátiles de estos solventes. Tanto los sistemas de secado, como los sistemas de recuperación/incineración, consumen una parte muy elevada en el consumo total del proceso de impresión convencional con solventes.
Gracias a las tintas EB, no es necesario limpiar las unidades de impresión todos los días. Las tintas pueden permanecer de un día para el otro en el tren de rodillos, sin riesgo de que se sequen ni de que se formen películas.
Además tienen un buen rendimiento en muchas de las aplicaciones de laminado para envasado de alimentos, eliminando los inconvenientes que puedan surgir en esta etapa del proceso de conversión.
Comexi Offset CI8, aprovecha estas ventajas, con una solución mixta de 7 cuerpos impresores Offset EB más 1 cuerpo impresor flexo EB, todos ellos dispuestos alrededor de un mismo tambor central, aprovechando esta configuración de una manera eficiente para poder imprimir sobre materiales flexibles.
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Comexi Group cierra la venta de dos impresoras FLEXO F2 con el grupo Clondalkin
16/5/2013
Comexi Group ha llegado a un acuerdo de venta de dos impresoras flexográficas F2 a Clondalkin Group, productor internacional de flexible packaging. Las máquinas se instalarán en los próximos meses en las empresas Flexoplast B.V. y Wentus Kunststoff GmbH. Estas dos plantas se encuentran en Holanda y Alemania respectivamente y forman parte de la división de Engineered Films de Clondalkin Group.
Mediante esta adquisición, Clondalkin Group pone de manifiesto su voluntad de crecer dentro del sector del envase flexible y de ofrecer soluciones de calidad a nivel internacional. Para hacerlo, ha confiado en las prestaciones que ofrecen las impresoras FLEXO F2 de Comexi Group. El hecho que Clondalkin haya trabajado anteriormente con máquinas de Comexi Group ha sido clave para cerrar el acuerdo. La satisfacción con los resultados obtenidos así como una fiabilidad comprobada han motivado que Clondalkin vuelva a depositar su confianza en la empresa catalana.
El innovador diseño con el que cuenta la Comexi FLEXO F2 es fruto del perfeccionamiento de la ergonomía de la máquina. Mediante estos cambios en la estructura de la impresora se ha mejorado la accesibilidad a todos los puntos que afectan tanto a la operación y al funcionamiento como al mantenimiento. Además, las innovaciones incorporadas han permitido reducir el tiempo de cambio de trabajo, consiguiendo así una máquina más productiva.
La impresora Comexi FLEXO F2 incorpora 10 nuevas patentes relacionadas con las parrillas, la rasqueta, la pantalla de secado, el rodillo introductor, el layout y los módulos Cingular. Todos ellos aspectos relacionados directamente con la ergonomía y la eficiencia, hecho que llevado a la compañía a nombrarla F2 FlexoEfficiency.
Esta impresora de la compañía catalana ha sido premiada este año con el galardón de diseño Red Dot Award.